چهارپایه میله فرفورژه سفارشی

خانه / محصولات / مدفوع / مدفوع نوار آهنی
در مورد
شرکت مبلمان Zhejiang Anji Huiye ، Ltd.
Zhejiang Anji Huiye Furniture Co., Ltd. در سال 2007 تأسیس شد و در منطقه صنعتی Xiaoyuan، شهرستان آنجی، استان ژجیانگ واقع شده است. همانطور که چین تولید کنندگان صندلی میله ای فرفورژه سفارشی و OEM/ODM مدفوع نوار آهنی تامین کننده.کارخانه موجود نزدیک به 52000 متر مربع مساحت دارد و نزدیک به 350 کارمند دارد. این شرکت که عمدتاً در صندلی‌های ناهار خوری متوسط ​​تا سطح بالا، صندلی‌های اوقات فراغت، صندلی‌های بار، میز بار و سایر محصولات فعالیت می‌کند، یک تولیدکننده مبلمان در مقیاس بزرگ است که طراحی، تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می‌کند. محصولات عمدتا به کشورهای اروپایی و آمریکایی فروخته می شود. دارای گواهینامه TUV/FSC/BSCI/ISO9001 می باشد. خروجی فعلی 250 کانتینر در ماه است و ظرفیت تولید می تواند به 380 کانتینر در ماه برسد. در سال 2021، ارزش خروجی از 290 میلیون یوان فراتر رفته است.
گواهی افتخار
  • گزارش حسابرسی اجتماعی BSCI
  • Zhejiang Anji Huiye مبلمان شرکت با مسئولیت محدود - گزارش حسابرسی اسکن
  • گواهی Huiye FSC 2022 نوامبر
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO 45001
خبر
پیام بگذارید
مدفوع نوار آهنی دانش صنعت

پس از مدفوع نوار آهنی آیا جوش داده شده است ، آیا جوش با سنگ زنی ، پولیش و غیره برای بهبود زیبایی و دوام محصول درمان می شود؟
هنگامی که ما پس از جوشکاری مدفوع نوار آهن ، به روند درمانی جوش می پردازیم ، ابتدا باید به پیشینه فنی قوی شرکت و ظرفیت تولید جامع بپردازیم ، که پایه و اساس کاملی برای ما فراهم می کند تا محصولات آهنی با کیفیت بالا را فراهم کنیم. ما به عنوان یک شرکت جامع با ادغام تحقیق و توسعه ، طراحی و تولید ، ما یک تیم تحقیق و توسعه با تجربه و خلاق داریم. این تیم نه تنها می تواند با توجه به نقاشی ها یا نمونه های ارائه شده توسط مشتریان ، محصولات را به طور دقیق توسعه و تولید کند ، بلکه آخرین مفاهیم فنی را در فرآیند طراحی و تولید ادغام می کند تا اطمینان حاصل شود که هر محصول از عملکرد و کیفیت برخوردار است.
در فرآیند تولید مدفوع نوار آهنی ، جوشکاری یک پیوند مهم است. جوش نه تنها قدرت ساختاری محصول را تعیین می کند ، بلکه به طور مستقیم بر ظاهر و دوام محصول نیز تأثیر می گذارد. بنابراین ، ما نیازهای بسیار بالایی برای فناوری جوش داریم. ما برای اطمینان از استحکام و ثبات جوش از فناوری و تجهیزات پیشرفته جوش استفاده می کنیم. با این حال ، برای اطمینان از قدرت و ثبات جوش به اندازه کافی دور نیست. به منظور بهبود بیشتر زیبایی و دوام محصول ، بعد از جوشکاری ، یک سری از سنگ زنی و صیقل دادن ریز و جلا روی جوش را انجام خواهیم داد.
سنگ زنی اولین قدم در درمان بعدی جوش است. هدف اصلی این مرحله از بین بردن سرباره جوش ، پراکنده و قطعات ناهموار در سطح جوش است. ما از ابزارها و مواد سنگ زنی با دقت بالا استفاده می کنیم ، که نه تنها می تواند نقص موجود در سطح جوش را از بین ببرد ، بلکه اطمینان حاصل می کند که سطح جوش تحت درمان صاف و صاف است و کاملاً با قطعات آهنی اطراف یکپارچه شده است. در طی فرآیند سنگ زنی ، تکنسین های ما به همه جزئیات جوش توجه می کنند تا اطمینان حاصل شود که هر جوش می تواند به صافی و صافی مورد انتظار برسد.
پولیش یک فرآیند زیباسازی بیشتر مبتنی بر سنگ زنی است. هدف اصلی پولیش ، از بین بردن نقایص ظریف تر در سطح جوش از طریق روشهای فیزیکی یا شیمیایی است ، به طوری که یک درخشش روشن تر را نشان می دهد. ما از تجهیزات و فرآیندهای پولیش پیشرفته استفاده می کنیم که می توانند با توجه به نیازهای مختلف محصول و ویژگی های مواد سفارشی شوند. در طی فرآیند پولیش ، ما با توجه به وضعیت واقعی جوش ، عوامل پولیش و ابزار جلا دادن مناسب را انتخاب خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که جوش جلا نه تنها به اندازه آینه صاف است ، بلکه می تواند با قسمتهای آهنی اطراف یک اثر بصری هماهنگ ایجاد کند.
علاوه بر سنگ زنی و پرداخت ، ما همچنین بازرسی و آزمایش دقیق را روی جوش ها انجام می دهیم. ما تجهیزات تست پیشرفته و وسایل فنی برای ارزیابی جامع قدرت و دوام جوش ها داریم. این موارد آزمایش شامل اما محدود به مقاومت کششی ، استحکام برشی ، تست سختی و آزمایش زندگی خستگی جوش ها نیست. از طریق این موارد آزمایشی ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که هر جوش دارای خواص مکانیکی و دوام است ، در نتیجه ثبات و عمر خدمات کل مدفوع نوار آهن را تضمین می کند.
سیستم کنترل کیفیت ما نقش مهمی در فرآیند پردازش جوش ایفا می کند. ما یک فرآیند کنترل کیفیت بالغ و کامل ایجاد کرده ایم. از تهیه مواد اولیه گرفته تا تولید و پردازش ، گرفته تا بازرسی محصول نهایی ، هر لینک به شدت کنترل و بررسی می شود. در فرآیند پردازش جوش ، ما کنترل کیفیت را اولویت اصلی برای اطمینان از اینکه هر فرآیند مطابق با استانداردها و الزامات تعیین شده است ، می دانیم. از طریق این روش جامع کنترل کیفیت ، ما می توانیم به طور موثری خطر مشکلات کیفیت در جوش را کاهش داده و اطمینان حاصل کنیم که کیفیت کلی محصول به سطح پیشرفته بین المللی می رسد.
شرکت ما همچنین در فناوری ریخته گری از مزایای قابل توجهی برخوردار است. ما انواع فرآیندهای ریخته گری را از جمله ریخته گری ماسه ای ، ریخته گری قالب فلزی ، ریخته گری فشار و غیره تسلط داده ایم که می تواند نیازهای توسعه و تولید محصولات با شکل ها ، اندازه ها و مواد مختلف را برآورده کند. در فرآیند تولید مدفوع نوار آهن ، ما فرآیند ریخته گری مناسب را برای تولید با توجه به نیازهای خاص و ویژگی های مواد محصول انتخاب می کنیم. این انتخاب فرآیند ریخته گری انعطاف پذیر و قابل تغییر نه تنها باعث افزایش کارایی تولید و پایداری کیفیت محصول می شود بلکه فضای و امکانات طراحی بیشتری را نیز در اختیار ما قرار می دهد.
در فرآیند تولید مدفوع نوار آهن ، شرکت ما طراحی و اجرای جامع و مفصلی از فرآیند پردازش درز جوش را انجام داده است. از طریق سنگ زنی ، پولیش و سایر روشهای پردازش ، زیبایی و دوام جوش را تضمین می کنیم. از طریق بازرسی و آزمایش دقیق ، ما از خواص مکانیکی و پایداری جوش اطمینان می دهیم. از طریق یک سیستم کنترل کیفیت کامل ، ما اطمینان حاصل می کنیم که کیفیت کلی محصول به سطح پیشرفته بین المللی می رسد. این مزایای فنی و اقدامات تضمین کیفیت است که باعث شده است که مدفوع نوار آهن ما به طور گسترده ای در بازار شناخته شده و ستایش شود .